Алексей Дубинин, TotalZ: Нишу для внедрения АП можно найти на любом промышленном предприятии
Мы начали работу в 2013 г. с производства настольных универсальных 3D-принтеров. В процессе ее модернизации мы решили, что надо делать уже промышленную машину для печати крупногабаритных деталей из ABS-пластика. Примерно год ушел на то, чтобы довести его до ума, в 2015 г. мы уже на нем стабильно печатали. После чего появилась задача печатью высокотемпературными инженерными пластиками. В начале года мы выпустили уже третью версию промышленных 3D-принтеров, способными печатать практически всеми доступными европейскими высокотемпературными пластиками, на этой же машине мы ведем работу по тестированию отечественных образцом материалов. Потребность печатью такими материалами уже появилась у целого ряда наших заказчиков, к примеру, у ульяновского филиала “Корпорации «Иркут»” - Алексей Дубинин, генеральный директор компании TotalZ.
“«Иркут» искал на российском рынке компанию, которая бы делала машину и производителя филамента. Отечественная разработка явно в требованиях не фигурировала, это было необязательно. Но у них были очень жесткие требования к толщине стенок конечных изделий – низконапорных патрубков. И если их печатать на зарубежных 3D-принтерах, то стенки не получаются с требуемым уровнем герметичности. Да, его можно потом улучшить за счет пост-обработки, проклейки и пропитки, но заказчик не готов был этим заниматься. Под них нужно было прописывать собственные режимы печати (температурный, скоростной, укладки нити). На европейских или американских машинах все параметры закрыты, мы не можем их изменить. У нас же софт и плата управления принтером собственные, мы можем вносить в них любые изменения. Программа подготовки печати (слайсер), конечно, уже общедоступная – смысла заново изобретать велосипед особого смысла нет.
